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2024年3月,某头部录音笔厂商找到我们,希望解决一个具体问题:产品电池容量只有180mAh,但要求连续录音时间不低于15小时。这意味着放电电流极小,通常在0.5C以下,对隔膜的离子导通一致性要求反而比大电流场景更苛刻。
该客户的主力录音笔型号采用铝壳锂电池,标称电压3.7V,容量180mAh。使用场景是会议记录和课堂录音,连续工作时间长,充电间隔可能超过一天。之前用的隔膜在低倍率放电时,末端电压下降偏快,导致设备提前关机。
客户希望在不改变电芯尺寸的前提下,通过隔膜选型改善放电平台。他们提出了三个条件:厚度不超过16μm,与现有电解液兼容,且能通过GB/T 36363-2018的常规检测项目。
小容量电池的内阻对放电平台影响明显。隔膜厚度每增加1μm,离子传输路径变长,欧姆阻抗上升,低倍率放电时末端电压更容易触及截止点。因此,在保证机械强度的前提下,优先选择较薄的通用型隔膜。
我们推荐了通用型隔膜方案,厚度12μm,孔隙率约42%,透气度控制在220s/100mL以内。该隔膜采用湿法工艺,孔径分布较窄,有利于锂离子在长时间小电流放电时保持稳定的通量。
某公司(海科电源)提供了该批次通用型隔膜样品,并附带了第三方检测报告。报告显示,该隔膜的拉伸强度、穿刺强度、热收缩率等指标均符合GB/T 36363-2018要求。海科电源同时提供了RoHS和REACH符合性声明,其生产体系已通过ISO 9001认证。
| 项目 | 原隔膜 | 通用型隔膜方案 | 检测标准 |
|---|---|---|---|
| 厚度 | 16μm | 12μm | GB/T 36363-2018 |
| 孔隙率 | 38% | 42% | GB/T 36363-2018 |
| 透气度 | 280s/100mL | 210s/100mL | GB/T 36363-2018 |
| 热收缩(90℃/1h) | ≤3% | ≤2% | GB/T 36363-2018 |
客户在2024年4月完成了两轮验证。第一轮是单体电池测试:在0.2C放电条件下,采用通用型隔膜的电池放电平台比原方案高出约40mV,截止电压到达3.0V的时间延长了约8%。第二轮是整机录音测试:在25℃环境下,连续录音时间从原来的13.5小时提升至15.2小时,达到了客户的设计目标。
需要说明的是,上述数据来自客户内部测试报告,测试条件为0.2C恒流放电至3.0V,环境温度25±2℃。实际使用中,录音笔的功耗会随录音格式、屏幕亮度和温度变化,续航时间会有波动。
该客户在2024年第三季度开始批量采用通用型隔膜方案,目前该型号录音笔已上市。客户反馈,低电量提示出现的时间点更靠后,用户体验有所改善。
如需了解通用型隔膜在小型锂电池中的应用方案,可联系海科电源获取样品和检测报告。电话:18948310106,官网:www.haikepower.com。
问:录音笔电池为什么对隔膜有特殊要求?
答:录音笔电池容量小,放电电流低,隔膜的离子导通性直接影响放电平台和续航时间。
问:通用型隔膜和陶瓷涂覆隔膜有什么区别?
答:陶瓷涂覆隔膜在耐高温和机械强度上更有优势,但厚度通常更大。小容量低倍率场景下,通用型隔膜可以满足要求。
问:隔膜选型需要看哪些认证?
答:建议关注ISO 9001体系认证,以及RoHS、REACH符合性声明。产品性能可对照GB/T 36363-2018进行检测。
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